נכון לעכשיו, חיתוך לייזר החליף מספר רב של שיטות חיתוך מסורתיות בתחום העיבוד תעשייתי, ו הפך ל כוח חשוב בשינוי ושדרוג של תיעוש ייצור.

פלדה, נחושת, נירוסטה פלדה, אלומיניום סגסוגת ו שאר מתכת ו חומרים לא מתכתיים נמצאים בשימוש נפוץ בחיתוך לייזר. עבור חומרים של עובי שונים, חיתוך לייזר יש גם מנגנוני עיבוד מתואמים ופתרונות. מ סדנאות קטנות לסדנאות גדולות, מ 3C עד אלקטרוניקה תעופה וחלל, עיבוד לייזר חדר לכל ההיבטים של הייצור היום's תעשייתי, והיה השפעה משמעותית על הפיתוח הכלל של תעשיה.

ללייזר חייתוך מערכת בקרה יש היתרונות הבאים:

1. הסתגלות אוטומטית טובה יותר

ציוד חיתוך הלייזר מצויד במערכת בקרה מודרנית חכמה, תהליך החיתוך הלייזר נשלט על ידי פרמטרים קבועים מראש, בשילוב עם ה הזנה מערכת של ציוד הלייזר, אשר מפחית מאוד את התלות בתפעול ידני ו מפחית את הסיכון לשגיאות.

2. מהירות תגובה מהירה יותר

בשדרוג הרציף של מערכת הבקרה החכמה של חיתוך הלייזר, חיתוך לייזר יכול להשלים קלילות מבנה מבנה מורכב, חיתוך אולטרה-רחב חיתוך שטח פנורמי חזותי חיתוך ובעיות תהליך אחרות. תגובה מהירה ו יעילות חיתוך גבוהה יותר.

3. עוד תכונות

מערכת החיתוך החכמה יכולה לפתח עוד פונקציות חיתוך ולתמיד למלא צרכי החיתוך. ניתן גם לשדרג לפתח פונקציות לעמוד על חיתוך צורכי, כגון: ברק ניקוב, חיתוך טיסה, הימנעות מכשול תבונה ו וכך .

4. חיסכון עלויות יותר

מערכת חיתוך חכמה יכולה להיות חכמה קביעת סוג, לייעל ולשפר ניצול חומר. קצה משותף חיתוך וחיפוש דיסק יכול למקסם את שימוש בחומרים , צמצם פסולת חומר מיותר ו חסוך זמן קביעת הקלדה ידנית, ו שיפור יעילות חיתוך.

5. אמין יותר, מאובטח יותר

חיתוך לייזר הוא עיבוד ללא מגע, המכונה אינה צריכה מגע ציוד פיזי, תהליך החיתוך אינו מצריך כל מפעיל התערבות. לאחר קביעת הפרמטרים של מערכת בקרה, מכשיר הלייזר לא מצריך שליטה ידנית כדי למזער אירועי בטיחות.