בתעשיית עיבוד המתכות, טכנולוגיית חיתוך לייזר נמצאת בשימוש נרחב בגלל היעילות, הדיוק והרבגוניות שלה. פיית החיתוך בלייזר ממלאת תפקיד חיוני בכל תהליך החיתוך. העיצוב ובחירת החרירים משפיעים ישירות על איכות החיתוך, כולל מהירות חיתוך, דיוק חיתוך, איכות קצה וצריכת חומרים. מאמר זה ידון בפירוט בהשפעה של חרירי חיתוך בלייזר על איכות החיתוך ובחירת פתח הזרבובית.

1. ההשפעה של חרירי חיתוך בלייזר על איכות החיתוך

מהירות חיתוך:

מהירות חיתוך היא אינדיקטור חשוב ליעילות חיתוך בלייזר. לעיצוב הזרבובית יש השפעה משמעותית על מהירות החיתוך. עיצוב זרבובית נכון מייעל את זרימת הגז ומגביר את מהירות החיתוך. פתח הזרבובית, הצורה והמרחק מהזרבובית לחומר העבודה משפיעים כולם על זרימת הגז. זרימת גז טובה יכולה להסיר במהירות סיגים ולמנוע ממנו להיצמד למשטח החיתוך, ובכך להגביר את מהירות החיתוך.

דיוק חיתוך:

דיוק החיתוך קובע את האיכות הסופית של החתיכה. הדיוק והיישור של הזרבובית משפיעים ישירות על דיוק המיקוד והחיתוך של קרן הלייזר. אם קוטר חור הזרבובית אינו אחיד או יישור הזרבובית גרוע, קרן הלייזר תוסט, וכתוצאה מכך נתיב חיתוך לא מדויק ומשפיע על איכות החיתוך הסופית.

איכות קצה:

איכות הקצה היא אחד הקריטריונים החשובים להערכת איכות החיתוך. עיצוב הזרבובית משפיע על אחידות זרימת הגז ובכך על יעילות הסרת הסיגים. זרבובית מתאימה יכולה לייצר זרימת אוויר אחידה ומרוכזת, להפחית את הידבקות הסיגים ולהשיג קצה חיתוך חלק. איכות הקצה קשורה ישירות לקלות שלבי העיבוד הבאים.

צריכת חומרים:

עיצוב לקוי של זרבובית יכול לגרום לבזבוז חומר רב יותר. לדוגמה, אם זרימת הגז אינה מרוכזת מספיק, היא תגביר את האזור המושפע מחום החיתוך, יגרום להתחממות יתר, דפורמציה או שריפה של קצוות החומר ולהגברת בזבוז החומר. לכן, עיצוב הזרבובית ממלא תפקיד חשוב בהפחתת צריכת החומרים ושיפור היתרונות הכלכליים.

2. בחירת פתח הזרבובית

פתח הזרבובית הוא פרמטר חשוב המשפיע על איכות חיתוך הלייזר. חומרים וצרכי ​​חיתוך שונים דורשים קוטר שונה של חור זרבובית. להלן מספר גורמים שכדאי לקחת בחשבון בעת ​​בחירת פתח זרבובית:

סוג חומר ועובי:

חומרי יריעה דקה: חומרי יריעה דקים משתמשים בדרך כלל בחרירים בקוטר חורים קטנים יותר (כגון 1.0 מ"מ עד 1.5 מ"מ) כדי להשיג דיוק חיתוך ואיכות קצה גבוהים יותר. פתחים קטנים יותר מייצרים זרימת אוויר מרוכזת וחזקה יותר, ועוזרת להסיר סיגים מותכים במהירות.

חומר צלחת עבה: חומר צלחת עבה דורש בדרך כלל זרבובית עם קוטר חור גדול יותר (כגון 2.0 מ"מ עד 3.0 מ"מ) כדי לספק זרימת אוויר מספקת כדי להבטיח שניתן להסיר את הסיגים בזמן ולמנוע עיוות חומר במהלך תהליך החיתוך.

סוג גז חיתוך:

חמצן: החמצן משמש בדרך כלל לחיתוך פלדת פחמן. בעת שימוש בחיתוך חמצן, נדרש קוטר חור גדול יותר (כגון 1.5 מ"מ עד 2.5 מ"מ) כדי לספק זרימת אוויר מספקת ואפקט בעירה תגובה, ולשפר את מהירות החיתוך ואיכותו.

חנקן: חנקן משמש בדרך כלל לחיתוך נירוסטה ואלומיניום. מכיוון שחנקן אינו תומך בעירה, שימוש בזרבובית בקוטר חור קטן יותר (כגון 1.0 מ"מ עד 1.5 מ"מ) יכול לספק לחץ זרימת אוויר גבוה יותר ולשפר את איכות החיתוך.

כוח לייזר:

לייזרים בעלי הספק גבוה בדרך כלל דורשים חרירי פתח גדול יותר כדי לאפשר זרימת אוויר גדולה יותר לקרר את אזור החיתוך ולהסיר סיגים. לייזרים בעלי הספק נמוך יכולים להשתמש בחרירי צמצמים קטנים יותר כדי להשיג דיוק חיתוך גבוה יותר.

מהירות חיתוך ואיכות דרישות:

עבור חיתוך במהירות גבוהה, בחירה בזרבובית עם קוטר חור גדול יותר יכולה להגביר את קצב זרימת הגז, ובכך להאיץ את תהליך החיתוך.

עבור חיתוכים באיכות גבוהה, בחירה בזרבובית עם פתח קטן יותר יכולה לספק בקרת זרימת גז מדויקת יותר, ולהבטיח את איכות קצה החתך.