כאשר מכונת הלייזר חייתוך מעובד, משטח החיתוך יהיו כמה תנאים, כגון חיתוך בלתי חדיר, משטח חיתוך גס לא חלק, תלוי סיגים, גלי או סימני רטט, אזור שריפת יתר או מושפע חום גדול מדי פסים אלכסוניים או לא אחידים חיתוך, burr ו-וכך . ברגע שבעיות אלו מתרחשות, המפעיל צריך להמציא פתרונות בזמן כדי להימנע מבזבוז חומרים נגרמים מעוד פסולת חלקי עבודה.

מכונת חיתוך לייזר משטח אינו חלק עשוי נגרם ממגוון גורמים, הן כמה סיבות נפוצות ו מתאימות התאמה הצעות:

1. מיקוד קרן לייזר גרוע: קרן הלייזר לא ממוקדת נכונה בחומר יוביל גם להפחתה באיכות החיתוך . בדוק ו כוונן את אורך המוקד של ראש הלייזר כדי לוודא מיקוד מדויק בלייזר.

2. הגדרה שגויה של חייתוך פרמטרים: הגדרה בלתי סבירה של כוח לייזר, מהירות חיתוך, אורך מוקד ו פרמטרים אחרים עלולים להוביל למחספס משטח חיתוך. משטח גבוה או נמוך מדי הספק לייזר ישפיע על איכות החיתוך, גבוהה מדי עלול לגרום לחומר להתחמם יתר, להמיס או לשרוף, נמוך מדי עלול לחתוך לא שלם. יש להתאים לטווח הראוי לפי סוג ו חומר עובי.

3. בעיית גז עזר: גז העזר (כגון חמצן, חנקן) בשימוש בחיתוך לייזר אינו טהור מספיק או הזרימה שיעור מוגדר באופן לא תקין, מה ישפיע על הסרת הסיגים בתהליך החיתוך, וכתוצאה מכך משטח גס. אספקת הגז יש לבדוק את סוג הגז ו קצב הזרימה.

4. בחירת ו הגדר חומרים לא מתואמים לחומרים שונים יש יכולת התאמה שונה לחיתוך לייזר, ודרושות הגדרות מתאימות. אם הפרמטרים לא מותאמים לחומר מסוים, עלולה איכות חיתוך ירודה.

5. בעיות תוכנה ו קושחה: חייתוך מכונות בקרת תוכנה קושחה עשויות גם להוביל לחיתוך לא מדויק. בדוק ו עדכן ל הגרסה העדכנית כדי להבטיח שהאלגוריתמים ואותות הבקרה מדוייקים.

6. חלקים מכני ו אופטיים מצב: לייזר מכונת חיתוך אופטי עדשה, ראש חיתוך או חלקים זזים אם יש לכלוך, בלאי או כיול לא מדויק, ישפיע ישירות על איכות החיתוך. דרוש ניקוי ותחזוקה שוטפים.

7. גורמי סביבת עבודה: אבק, טמפרטורה ו לחות בסביבת עבודה עשויים להשפיע גם על איכות החיתוך. שמור על סביבה נקיה ו לשלוט בתנאי טמפרטורה ולחות המתאימים.