1, חתך בלתי חדיר: ייתכן זה בגלל מספק כוח לייזר, מהירות חיתוך מהירה מדי, מיקוד מראה או זיהום מראה% 2c מיקוד מראה נזק, לא תקין אורך מוקד, לייזר נתיב סטיית אופטי, מתח אי יציבות, זרם לייזר קטן, השתקפות חומר הוא גבוה, זרבובית סתימה, לחץ גז עזר אינו מספיק או יעילות מערכת קירור נמוכה.

2, גלי או רעידות מסמנים: משטח החיתוך מופיע טקסטורה גלי, שעשוי נובע מ רעידות מכניות, כגון חיצוניות רטט נגרם על ידי מיכל מים, מפלט מאוורר, וכו', או פנימי מכני רעידות הנגרמות על ידי החלקה הילוך והתקנה לא נכונה של מסילה .

3, משטח חיתוך מחספס ו לא חלק: ייתכן ההגדרה שגויה של פרמטרי החיתוך, מיקוד לייזר גרוע, לא תקין שימוש בגזים עזר, בלאי או זיהום של חלקים מכניים, או השפעה של גורמים סביבתיים עבודה.

4, תלוי סיגים: בחור החיתוך או אזור קטן, עקב פיזור חום ירוד, סטיית מיקוד לייזר, לא מספיק אוויר לחץ, מהירות חיתוך שגויה וסיבות אחרות, החומר הסיגים עלולים להידבק למשטח החיתוך.

5, שריפת יתר או אזור חום מושפע הוא גדול מדי: מהירות חיתוך איטית מדי או הספק גבוהה עלולה להוביל לחימום יתר של החומר, היווצרות אזור שריפת יתר, כך שמשטח החיתוך הושחיר, ומשפיע על המאפיינים הפיזיים של החומר.

6, פסים אלכסוניים או חיתוך לא אחיד: מהירות חיתוך, הגדרת כוח לייזר או לחץ אוויר עלולה להוביל לקווים אלכסוניים או לחיתוך לא אחיד סימנים על משטח החיתוך.

7, burr: הקצה מתקדם נראה מייתרים חומרים, בדרך כלל נגרמות על ידי חיתוך פרמטרים, גז עזר או בעיות תחזוקה ציוד.

בתגובה לבעיות אלו, צריך לבצע בדיקה בקפדנות בוחנת מכונת חיתוך הלייזר, כולל אופטימיזציה חיתוך פרמטרים, תחזוקה אופטית ו רכיבים מכניים, מבטיחים אספקה יציבה של גזים עזר, ו שיפור סביבת העבודה.