כשיטת עיבוד חומרים מדויקת ויעילה,חיתוך לייזרנמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות, לרבות ייצור, הנדסה ובנייה ועוד. אולם בעיה נפוצה שמגיעה איתו היא דפורמציה תרמית, שהיא שינוי הצורה של החומר עקב חימום מקומי וקירור לא אחיד בתהליך החיתוך.

במהלך תהליך חיתוך הלייזר, חימום מקומי של אנרגיית הלייזר יגרום להתרחבות תרמית של החומר, בעוד שקירור לא אחיד עלול לגרום לחומר לעיוות. במיוחד עבור כמה חומרים רגישים לחום, כגון מתכות, בעיית דפורמציה תרמית זו בולטת במיוחד, ומשפיעה באופן רציני על איכות החיתוך והדיוק.

מול בעיית העיוות התרמי הנגרמת מחיתוך לייזר, אילו שיטות יכולות לעזור לנו להימנע או להפחית את ההשפעה על חומרים?

1. ייעול פרמטרי חיתוך

על ידי התאמת פרמטרים כמו מהירות חיתוך, כוח ותדירות, ניתן להפחית את כניסת החום של הלייזר לחומר, ובכך להפחית את הסיכון לעיוות תרמי. הפחתת מהירות החיתוך והספק והגדלת התדירות הן לרוב דרכים יעילות להפחתת כניסת החום.

2. ודא שבקרת המיקוד נכונה

התאמה נכונה של עומק המיקוד של מכונת חיתוך הלייזר שלך היא קריטית. מיקוד עמוק מדי עלול להגביר את כניסת החום, ולגרום לעיוות תרמי. על ידי הבטחת עומק המיקוד הנכון, אתה יכול להפחית את כניסת החום ולשפר את איכות החיתוך.

3. השתמש בקירור בעזרת גז

שימוש במערכת הזרקת גז, כגון חנקן או חמצן, במהלך תהליך החיתוך יכול לעזור להפחית את הטמפרטורה של אזור החיתוך ולהאיץ את הקירור, ובכך להפחית את ההשפעות של עיוות תרמי.

4. הפחת את ההשפעה התרמית על אזור החיתוך

על ידי אופטימיזציה של נתיב החיתוך והפחתת זמן השפעת החום של אזור החיתוך, ניתן להפחית את התרחשות העיוות התרמי. הימנע להישאר על החומר זמן רב מדי או לחתוך את אותו אזור מספר פעמים.

5. קיבוע ותמיכה

בעת ביצוע חתכים, ודא שהחומר מאובטח ונתמך כראוי כדי להפחית את האפשרות של עיוות תרמי. שימוש במהדקים ותומכים מתאימים יכול לעזור לייצב חומרים ולהפחית את ההשפעות של עיוות תרמי.

6. לאחר עיבוד

לאחר השלמת החיתוך, תהליכי עיבוד מתאימים, כגון טיפול בחום או חישול, יכולים לסייע בהפחתת או תיקון בעיות הנגרמות על ידי עיוות תרמי.