לפעמים כאשר אנו משתמשים במכונת חיתוך בלייזר לעיבוד, החריץ (פער חתך או רווח) עלול להיות גדול מהצפוי, להשפיע על איכות החיתוך ולא לעמוד בדרישות הייצור. מה עלי לעשות כאשר אני נתקל בבעיה כזו? בהקשר זה, המהנדסים הטכניים של צ'ואנגהנג מְכוֹנוֹת סיכמו שלוש תוכניות.

1. התאמת מיקום המיקוד

מיקום מיקוד שגוי עלול לגרום לחתך גדול.

פתרון: ודא שקרן הלייזר ממוקדת כראוי על פני השטח של חומר העבודה. כייל את מיקום המיקוד על ידי התאמת המיקום של מראת המיקוד או ראש החיתוך. באופן כללי, נקודת המוקד צריכה להיות ממוקמת ליד פני השטח של חומר העבודה. גם בדיקה ותחזוקה שוטפת של מערכת המיקוד האוטומטי חשובה מאוד.

2. בעיה חומרית

חלק מהחומרים הרפלקטיביים ביותר עשויים לגרום לתפרים חתוכים גדולים יותר.

פתרון: עבור חומרים מחזירי אור, יש להתאים את פרמטרי החיתוך כדי לשפר את האינטראקציה בין קרן הלייזר לחומר. זה כולל הגדלת ההספק, הפחתת מהירות החיתוך והתאמת סוג הגז. הקפד להשתמש בסיוע גז מתאים כדי לספק קצוות חיתוך ברורים.

3. זרימת גז

זרימת גז לא מספקת עלולה לגרום לתפר החתוך להיות גדול יותר.

פתרון: ודא שמערכת הגז מוגדרת כהלכה והשתמש בכמות הנכונה של זרימת הגז. נקה חרירי גז והחלף חומרים מתכלים באופן קבוע כדי להבטיח אספקת גז חלקה.

4. בעיות ברכיבים אופטיים

לכלוך או אופטיקה פגומה עלולים להשפיע על איכות קרן הלייזר.

הפתרון: בדוק ונקה את האופטיקה באופן קבוע כדי לוודא שהם נקיים מלכלוך או נזק. החלף חלקים פגומים במידת הצורך.

5. יציבות נתיב החיתוך

שבילי חיתוך לא יציבים או רעידות עלולים לגרום למפרקי חיתוך לא אחידים.

פתרון: בדוק את המבנה המכני של מכונת חיתוך הלייזר כדי לוודא שכל הרכיבים מהודקים היטב. כייל ותחזק מכונות כדי להפחית רעידות וחוסר יציבות.

6. בחר פרמטרי חיתוך

בחירת פרמטרי חיתוך שגויים עלולה לגרום למפרקי חיתוך לא מתאימים.

פתרון: בהתאם לסוג החומר ולעובי, בחר את פרמטרי החיתוך המתאימים, כולל הספק, מהירות ותדירות. בצע חיתוך מבחן כדי למצוא את השילוב הטוב ביותר של פרמטרים.

אם בכל זאת יש לך בעיות בתפרי חיתוך גדולים לאחר שניסית את השיטות הנ"ל, מומלץ לפנות ליצרן מכונת חיתוך הלייזר או לצוות תמיכה טכנית מקצועית לקבלת ייעוץ מפורט יותר של תקלות ותיקון.