1、תכונות חומר: הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא סוג החומר שיש לחתוך (כגון פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת וכו'), עובי ותכונות פיזיקליות של החומר (כגון מוליכות תרמית, רפלקטיביות, וכו.). לחומרים שונים יש שיעורי ספיגה שונים של לייזר, אשר משפיע ישירות על מהירות החיתוך.

כוח הלייזר: הספק המוצא של הלייזר הוא אחד מגורמי המפתח שקובעים את מהירות החיתוך. באופן כללי, ככל שעוצמת הלייזר גבוהה יותר, כך מהירות החיתוך מהירה יותר, במיוחד עבור חומרים עבים יותר.

2、גז עזר: גז העזר המשמש בחיתוך (כגון חמצן, חנקן, ארגון וכו') והלחץ שלו ישפיעו גם על מהירות החיתוך. סוג הגז והלחץ נבחרים בהתאם למאפייני החומר כדי לייעל את תהליך החיתוך.

3、מיקום מיקוד: מיקום מיקוד הלייזר ביחס לפני השטח של החומר ישפיע על איכות ומהירות החיתוך. מיקום המיקוד הנכון מבטיח העברת אנרגיה מקסימלית לחומר.

4、בדיקה ואופטימיזציה: בפעולה בפועל, בדרך כלל יש צורך לקבוע את מהירות החיתוך הטובה ביותר על ידי חיתוך מבחן. ניתן להתחיל בהתייחסות לפרמטרים המומלצים שסופקו על ידי יצרן הציוד, ולאחר מכן לכוונן לפי איכות החיתוך (כגון רוחב חריץ, חספוס, אזור מושפע חום וכו').

5、הגדרות תוכנת בקרה ופרמטרים: מכונות חיתוך לייזר מודרניות מצוידות בדרך כלל בתוכנת בקרה מתקדמת, המאפשרת למשתמשים להתאים את המהירות הראשונית, האצה, מהירות החיתוך ופרמטרים נוספים. הגדרות פרמטר סבירות יכולות למנוע רטט וזנב בתהליך החיתוך, ובכך לשפר את המהירות והאיכות.

6、צבירת ניסיון: גם ניסיון המפעיל חשוב, היכרות עם הביצועים של חומרים ספציפיים ומפעילי ציוד יכולים לרוב להעריך ולהתאים את מהירות החיתוך בצורה מדויקת יותר.

7、תחזוקה וכיול: תחזוקה שוטפת של ציוד, כגון ניקוי עדשות אופטיות, בדיקת ביצועי לייזר, כיול מבנה מכני וכו', היא גם חלק חשוב בשמירה על מהירות חיתוך ודיוק.