בשימוש בפועל במכונת חיתוך לייזר, מתרחשת לעתים קרובות הבעיה שמשטח החיתוך אינו אנכי. בעיה זו משפיעה לא רק על איכות המראה של המוצר, אלא גם עלולה להוביל לשגיאות בהרכבה ובעיבוד של החלקים הבאים. מאמר זה יציג בפירוט את השיטה היעילה לפתור את הבעיה של משטח חיתוך לא אנכי של מכונת חיתוך לייזר, כדי לעזור למשתמשים לשפר את איכות החיתוך ולהבטיח את הניצב והחלקות של משטח החיתוך.

1. יישר את קרן הלייזר

יישור קרן לייזר הוא המפתח להבטיח את דיוק החיתוך של מכונת חיתוך לייזר. כאשר יש בעיה ביישור ראש הלייזר או העדשה האופטית, קרן הלייזר עלולה להיות לא ממרכזה, וכתוצאה מכך משטח חיתוך לא אנכי. במיוחד לאחר שימוש בחיתוך הלייזר במשך זמן רב או לאחר מהלכים רבים, מערכת הנתיבים האופטיים נוטה לסטות.

הפתרון:

מערכת הנתיבים האופטיים של מכונת חיתוך הלייזר מכוילת באופן קבוע כדי להבטיח שקרן הלייזר מאונכת לפני השטח של החומר. זה נעשה על ידי בדיקה והתאמת מיקום ראש הלייזר כדי לוודא שהוא מאונך לחומר. בנוסף, יש לבדוק ולנקות את העדשה כדי לוודא שנתיב השידור של המערכת האופטית אינו מופרע. אם יש סטייה במערכת הנתיבים האופטיים, ניתן לתקן אותה על ידי התאמת המשקף או הקולימטור בתוך הלייזר.

2. התאם את אורך מוקד הלייזר

אורך המוקד של קרן הלייזר משפיע ישירות על איכות החיתוך. אם אורך המוקד אינו מוגדר במדויק, ייתכן שקרן הלייזר לא תתמקד כראוי על פני השטח או בתוך החומר, וכתוצאה מכך עומק חיתוך לא אחיד, אשר בתורו גורם למשטח החיתוך להטות.

הפתרון:

אורך המוקד של קרן הלייזר מותאם במדויק בהתאם לעובי ואופי חומר החיתוך. לפני פעולת החיתוך בפועל, מומלץ לבצע בדיקת מדגם קטנה כדי לאשר שמיקום המיקוד מתאים לחומר הנוכחי על ידי חיתוך המדגם. אם אפקט החיתוך אינו אידיאלי, יש להתאים את אורך מוקד הלייזר כראוי כדי להבטיח שמוקד קרן הלייזר ממוקם באזור האמצעי של החומר כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר.

3. ייעל את מהירות החיתוך

חיתוך מהיר מדי יגרום לקרן הלייזר להישאר על פני החומר לזמן קצר מדי כדי לחתוך את החומר במלואו. במיוחד עבור חומרים עבים יותר, חיתוך מהיר מדי יגרום לקרן הלייזר לייצר אפקטים שונים של חיתוך בעומקים שונים של החומר, וכתוצאה מכך משטחי חיתוך לא אנכיים.

הפתרון:

בהתאם לעובי ולמאפייני החומר, מהירות החיתוך מופחתת כראוי. לחומרים עבים יותר, מומלץ להשתמש במהירות חיתוך איטית יותר כדי להבטיח שקרן הלייזר תוכל לבצע חיתוך אחיד בכל טווח העובי של החומר. במקביל, יש לתאם את מהירות החיתוך וכוח הלייזר כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר. באופן כללי, חיתוך איטי עוזר לשפר את דיוק החיתוך ולהבטיח שמשטח החיתוך יהיה אנכי.

4. התאם את עוצמת הלייזר

כוח לייזר לא מספיק או כוח לייזר לא אחיד הוא סיבה שכיחה נוספת למשטחי חיתוך לא אנכיים. אם כוחו של הלייזר אינו יציב, ייתכן שקרן הלייזר לא תוכל לספק באופן עקבי מספיק אנרגיה להשלמת החיתוך של כל החומר, וכתוצאה מכך עומק חיתוך לא עקבי ולבעיה של הטיית משטח החיתוך.

הפתרון:

בדוק וכייל באופן קבוע את תפוקת הכוח של מכונת חיתוך הלייזר כדי להבטיח את יציבותה. פלט כוח הלייזר חייב להתאים לעובי החומר כדי להבטיח שלקרן הלייזר יש מספיק אנרגיה כדי לחדור לחומר. בנוסף, יש לבדוק גם את מצב הלייזר, בעיקר את הרכיבים הפנימיים של הלייזר, כמו צינור הלייזר או מקור המשאבה, האם יש הנחתה, אם עוצמת הלייזר יורדת, יש לתחזק או להחליף את רכיב הלייזר. זְמַן.