התאמת מהירות של מכונת חיתוך הלייזר בדרך כלל כרוכה בצעדים הבאים, הפעולה ספציפית עשויה להשתנות לפי מותגים ודגמים שונים equipment, אבל התהליך הכלל הוא דומה:

1, להבין את לוח הבקרה: קודם כל, להכיר את ממשק התפעול ולוח הבקרה של מכונת הלייזר% 2c בגלל את התאמת מהירות ו הספק ניתן בדרך כלל להשלים באמצעות הלחצן בלוח הבקרה או מסך המגע.

2. בדוק במדריך: בדוק את מדריך תפעול של הציוד כדי להבין איך להיכנס למצב הגדרות פרמטר ו המשמעות של כל פרמטר, כולל מהירות חיתוך, לייזר כוח, גז לחץ, וכו'.

3, הגדרה ראשונית: לפי סוג חומר שי לחתוך (כגון מתכת, פלסטיק, עץ, וכו'), עובי ו איכות חיתוך צפויה, עיין להמלצות הפרמטרים שניתנו על ידי הציוד או הניסיון קודם, הזן מהירות חיתוך ראשונית.

4, בדיקה חיתוך ותצפית: בדיקה חיתוך, שים לב כדי לשמור את איכות משטח החיתוך, כולל החלקות של הקצה חודך, אם יש סגים, אם משטח החיתוך חלק, וכו'.

5, כוונן המהירות:

הגדל מהירות: אם איכות החיתוך מרוצה ואת רוצה לשפר יעילות הייצור, תוכל לנסות להגדיל בהדרגה את החיתוך speed, בדיקה חיתוך לאחר כל התאמה, עד שת תמצא הנקודה קריטית איכות ירידה.

הפחת המהירות: אם איכות החיתוך ירודה, כגון המסת יתר, חיתוך או חיתוך לא שלם, צריכה מהירות החיתוך להיות כמו שצריך כדי לשפר את איכות החיתוך.

6, כוונון עדין פרמטרים אחרים: מהירות חיתוך אינה עצמאית, לעתים קרובות צריך להתחשב עם כוח לייזר, פוקוס עמדה, גז לחץ ופרמטרים אחרים. לדוגמה, הגברת הספק יכולה לאפשר מהירויות חיתוך מהירות יותר במידה מבלי להקריב איכות.

7, הקלט את הפרמטרים הטובים: פעם נמצא שילוב מהירות החיתוך האופטימלית ופרמטרים אחרים, מומלץ להקליט זה כך שאפשר להתקשר ישירה לפעולות עתידיות של אותו חומר ועובי.

8, השימוש בפונקציית התאמה אוטומטית: אם הציוד מצויד בפונקציית התאמה אוטומטית או אופטימיזציה, תוכל להשתמש אלה פונקציות כדי למצוא אוטומטית את פרמטרי החיתוך הטובים, להפחית את המורכבות של ניפוי ידני.

חשוב להתבונן בזהירות ולרשום את ההשפעה של כל התאמה במהלך תהליך ההתאמה כדי לוודא שיעילות הייצור היא כמו גבוה ככל אפשר תוך כדי שמירה על חיתוך איכות גבוהה. בטיחות תמיד הדאגה העיקרית ויש לערוך כל התאמות באופן ש מבטיח תפעול בטוח.