1, חספוס משטח חיתוך: משטח החיתוך צריך להגיע לתקן חלקות מסוימת, הערך הספציפי תלוי בדרישות האפליקציה, כגון ערך Ra (אריתמטי ממוצע סטיית של חספוס משטח) צריך להיות בטווח מסוים, כגון Ra3.2 או קטן, תלוי בחומר ובשימוש.

2, אנכיות ו שיפוע: הקצה צריך להיות מאונך ככל האפשר לפני החומר, המדרון צריך להיות קטן, במיוחד בעובי של הצלחת גדולה, האנכיות קריטית יותר.

3, חתך תלוי סיגים גודל: הסיגים שנוצרים בתהליך החיתוך צריך להיות קטן ככל אפשר, וקל להסרה% 2c גודל סיגים תלוי אמור להיות בטווח המותר, אינה משפיעה על הטיפול או השימוש הבא.

4, קצה מעוגל גודל: הקצה צריך להיות חלק, רדיוס הפינה מעוגלת צריך לעמוד בעיצוב או בתהליך דרישות, צריכות לא להיות גדולות או קטנות מדי.

5, כמות הגרירה אחרי הפס: הפס או המרקם היווצר במהלך תהליך החיתוך לא אמורה להיות עמוק מדי יותר מדי ארוך, כדי כדי לא להשפיע על המראה או הפונקציה.

6, דיוק חיתוך%3א הסטייה בין גודל החיתוך הממשי וגודל העיצוב צריכה להיות בטווח הסובלנות המותרת כדי להבטיח עיבוד דיוק גבוה.

7, שטוח: השטוח הכלל של משטח החיתוך צריך לעמוד בדרישות למנוע עיוותים הנגרמים מחום שנוצר במהלך החיתוך תַהֲלִיך.

8, מידת החיתוך עיוות%3א יש לשלוט על עיוות של החומר לאחר החיתוך במינימום, במיוחד עבור דקים צלחות או חומרים מעוותים קלות.

על מנת לוודא שמשטח החיתוך מוסמך, יש בדרך כלל נדרש להשתמש במכשירי בדיקה מקצועיים למדידה, כגון חספוס מטרים, תלת מימדים קואורדינטות מדידה מטרים, וכו', כדי לכמת את האינדיקטורים לעיל ו להשוות עם סטנדרטים או דרישות לקוח. באותו זמן, השליטה עדינה של פרמטרים לייזר(כגון הספק, מהירות, אורך מוקד), סוג גז ו לחץ , וחומר טיפול מקדים במהלך תהליך החיתוך הוא המפתח להבטחת איכות החיתוך.