1. מבחר ציוד ותצורה

מקור לייזר דיוק גבוה: בחר מקור לייזר עם דיוק גבוה כדי להבטיח יציבות ודיוק בזמן חיתוך. המיקוד ויציבות של קרן לייזר משפיעה ישירה על איכות החיתוך.

מערכת בקרה מתקדמת: מצוידת במערכת בקרה מספרית מתקדמת, יכולה לשלוט במדויק במסלול של פרמטרי הלייזר והחיתוך, כגון מְהִירוּת, כּוֹחַ, וכו., כדי להשיג חיתוך דיוק גבוה.

אוטומציה ציוד: בחר ציוד עם טעינה ופריקה אוטומטית, יישור אוטומטי, זיהוי אוטומטי ו פונקציות אחרות, צמצם התערבות ידנית, שיפור ייצור יעילות איכות חיתוך.

2. חיתוך פרמטרים אופטימיזציה

חיתוך מהירות: הגדר את מהירות חיתוך באופן סביר לפי חומר, עובי ודרישות חיתוך של הצינור. מהירות מהירה מדי עלולה תוביל להפחתה באיכות חיתוך, בעוד איט מדי ישפיע על יעילות הייצור.

הספק לייזר: גודל הספק הלייזר משפיע ישירות על עומק החיתוך ומהירות החיתוך. , עוצמת הלייזר מותאמת כדי להבטיח את איכות החיתוך ולשפר את יעילות החיתוך.

גז עזר: בחירה בגז ה נכון (כגון חנקן, חמצן, וכו') וזרימתו והלחץ עוזר לשפר את חיתוך איכות ו הפחתת תופעת החום המושפעת אזור ו החמצון.

3. חיתוך אסטרטגיה ותכנון נתיב

פריסה סבירה: פריסה סבירה של הצינור לפני חיתוך, צמצם נסיעות ריקות וחיתוך חוזר, שפר חומר ניצול ו יעילות ייצור.

מטב נתיב חיתוך: השימוש בתוכנות חיתוך ופריקת צינורות, בראשית על המחשב תכנות ציור, פריקה, ריקון% 2c יצירת נתיב החיתוך האופטימלי, צמצם זמן חיתוך ופסולת חומר.

חיתוך רציף: עד ככל אפשר להשתמש במצב חיתוך רציף, צמצם את מספר השהיות והתחלות, שיפור חיתוך יעילות.

4. ציוד תחזוקה ותחזוקה

תחזוקה רגילה: ניקוי רגיל, סיכה ובדיקה של מכונת הלייזר חייתוך כדי לוודא שהציוד נמצא במצב הטוב ביותר.

עדשה הגנה: העדשה של מכונת חיתוך הלייזר היא רכיב דיוק שיש לבדוק ו להחליף באופן קבוע כדי להבטיח חיתוך דיוק ויעילות.

מערכת קירור: וודא את פעולה רגילה של מערכת קירור למניעת התחממות יתר נזק ללייזר ורכיבים אופטיים.

5. הכשרת מפעיל

מקצועי הכשרה: ספק הכשרה מקצועית למפעילים כדי להכיר ם עם ציוד פעולת, חיתוך פרמטר התאמה, ו פתרון תקלות.

בטיחות מודעות: חזק את מודעות בטיחות החינוך של מפעילים כדי לוודא שנוהלי בטיחות יתבצעו במהלך פעולה כדי למנוע תאונות.