במאמר הקודם, הצגנו את ההשפעה של טוהר הגז על תוצאות חיתוך הלייזר. באופן דומה, לחץ הגז ממלא גם תפקיד חשוב בחיתוך לייזר. על ידי התאמת לחץ הגז, ניתן להשפיע באופן משמעותי על מהירות החיתוך, האיכות ויציבות התהליך.

1. מהירות חיתוך

חיתוך בלחץ גבוה: בדרך כלל משתמשים בלחץ גז גבוה לחיתוך חומרי לוחות דקים. בשלב זה, הגז יכול לפוצץ במהירות את החומר המותך מהחתך, להפחית את הידבקות הסיגים ולהגביר את מהירות החיתוך. חנקן או אוויר בלחץ גבוה משמשים לעתים קרובות לחיתוך חומרי גיליון דק כדי להשיג יעילות חיתוך גבוהה יותר.

חיתוך בלחץ נמוך: עבור חומרים עבים יותר או שבהם נדרשת איכות חיתוך גבוהה יותר, בדרך כלל משתמשים בלחץ גז נמוך יותר. לחץ נמוך יותר יכול למנוע התזת סיגים ולהפחית את החספוס של קצה החיתוך, אך מהירות החיתוך תופחת בהתאם.

2. איכות חיתוך

גז בלחץ גבוה: גז בלחץ גבוה יכול להסיר ביעילות רבה יותר את החומר המותך באזור החיתוך, ולהבטיח חתך נקי וחלק. כאשר משתמשים בחנקן לחיתוך נירוסטה, חנקן בלחץ גבוה יכול למנוע חמצון, להבטיח שהחתכים יהיו נקיים משכבות תחמוצת וסיגים, והחתכים באיכות מעולה.

גז בלחץ נמוך: גז בלחץ נמוך עלול לגרום להסרה לא מלאה של החומר המותך, וכתוצאה מכך להיווצרות סיגים או כתמים בשולי החתך, במיוחד בעת חיתוך חומרים עבים יותר.

3. יציבות חיתוך

לחץ גבוה מדי: כאשר לחץ הגז גבוה מדי, החיתוך עלול להפוך ללא יציב. במיוחד בעת חיתוך חומרים דקים, זרימת אוויר מוגזמת תפריע לאינטראקציה בין קרן הלייזר לחומר, תגרום לצריבה או עיוות של קצה החיתוך, ומשפיעה על הדיוק ואיכות החיתוך.

לחץ נמוך מדי: אם לחץ הגז אינו מספיק, לא ניתן לפוצץ את החומר המותך בזמן, וחיתוך לא שלם יגרום להצטברות של סיגים בחתך, פגיעה חמורה באיכות החיתוך, ואף עשוי לדרוש עיבוד משני.