תהליך הייצור של מכונת כיפוף הוא הנדסה מורכבת המכסה תחומים מרובים וכוללת מספר שלבים מרכזיים כגון בחירת חומרים, עיבוד שבבי, הרכבה, בדיקה ובקרת איכות. להלן התהליך המפורט של מנגנון הכיפוף:

1. שלב התכנון והתכנון: ייצור מכונת הכיפוף מתחיל בשלב התכנון והתכנון. בשלב זה צוות המהנדס עובד על התכנון הכולל של מכונת הכיפוף בהתאם לדרישת השוק, הדרישות הטכניות והביצועים הצפויים. זה כולל את המבנה, התפקוד, הגודל, עקרון העבודה של המכונה וכן הלאה.

2. הכנת ועיבוד חומרים: ייצור מכונות כיפוף מצריך שימוש במגוון חומרים, לרבות חומרי מתכת, רכיבים הידראוליים, רכיבים חשמליים ועוד. יש להכין חומרים אלו בשלבי בחירת החומר, הרכש, החיתוך, וכו' חלקי מתכת צריכים לעבור תהליכי עיבוד כמו חריטה, כרסום וקידוח כדי להבטיח את גודלם וצורתם המדויקים.

3. ריתוך והרכבה: ריתוך והרכבה של חלקי מתכת מעובדים. ריתוך הוא תהליך של חיבור חלקים לתוך השלד המבני של המכונה, תוך הבטחת יציבותה ועמידותה. לאחר מכן, החלקים הבודדים מורכבים במדויק על פי שרטוטי התכנון ליצירת מסגרת של מכונת כיפוף.

4. התקנת מערכת הידראולית ומערכת חשמלית: מכונת הכיפוף מצוידת בדרך כלל במערכת הידראולית ובמערכת חשמלית. המערכת ההידראולית מורכבת מצילינדר שמן, משאבה הידראולית, שסתום וכו', המשמש להנעת תנועה של חלקים מכניים. מערכת החשמל כוללת לוחות בקרה, רכיבי חשמל וחיישנים לבקרה וניטור אוטומטיים. אלה דורשים התקנה עדינה והפעלה.

5. איתור באגים ובדיקה: לאחר השלמת ההרכבה, מכונת הכיפוף צריכה לעבור איתור באגים ובדיקות קפדניות. צוותי מהנדסים בודקים את התפקודים של רכיבים שונים, כמו לחץ ויציבות המערכת ההידראולית, דיוק הבקרה של מערכת החשמל וכדומה. באמצעות בדיקה, להבטיח את היציבות והביצועים של המכונה בעבודה בפועל.

6. בדיקת איכות והסמכה: לאחר הפעלה ובדיקה, מכונת הכיפוף צריכה לבצע בדיקת איכות מקיפה. זה כולל את דיוק הממדים של המכונה, דיוק הכיפוף ויציבות העבודה של המערכת ההידראולית. יצרנים מסוימים עשויים גם להגיש בקשה לאישורים רלוונטיים, כגון הסמכת ISO, כדי להדגים את האיכות והבטיחות של המוצרים שלהם.

7. אריזה ומשלוח: לאחר בדיקת איכות ואישור, מכונת הכיפוף תיארז כדי להגן עליה מפני נזקים במהלך ההובלה. המכונות נארזות בקפידה ומתויגות על מנת להבטיח משלוח בטוח לאתר הלקוח.